研究結(jié)果表明：在一定的介質(zhì)中，礦粒的粒度和比重越大，沉降末速就越大。若礦粒的粒度相同，則比重大的沉降末速就大。
在重選過程中， 用作選分介質(zhì)的有水、空氣，重液和懸浮液。重液是比重大于水的液體。懸浮液是由水和懸浮于其中的固體顆粒組成的兩相液體。
在日常生活中，我們知道浸在水中的物體受到水的浮力作用。根據(jù)阿基米德定律，水的浮力的大小在數(shù)值上等于沉沒物體所排開的同體積的水的重量。在不流動的水中，物體受兩種力的作用：物體的重力垂直向下和液體的浮力垂直向上。如果重力和浮力相等，物體處于平衡狀態(tài)；重力大于浮力時，物體就下沉，重力小于浮力時，物體就上浮。
如果物體和液體的密度都是均勻的，那么根據(jù)它們比重的大小就可以決定物體的浮或沉。當物體的比重大于液體的比重時就要下沉，小于液體的比重時就要浮起。礦物選分的難易程度通常可近似地按（δ2-△）/（δ1-△）的比值來判定。式中δ1為小比重礦粒的比重，δ2
為大比重礦粒的比重，△為介質(zhì)的比重。由經(jīng)驗得知，當這—比值大于2.5時用重選法選分是比較容易的，如果比值小于1.25就困難些。
需要指出的是：當其他條件相同時，隨礦物粒度的減小，按比重分離的困難程度將增大，由于細礦粒的重量小，沉降速度就小，因而在重力作用下按比重分離的速度和性就會大大降低。為了解決這一問題，可以使細礦粒在離心力的作用下按比重或粒度進行分選。
搖床的給礦入選前必須進行水力分級，這是為了減少礦粒粒度對分選的影響。
搖床入選粒度上限為2-3mm，下限為0.037mm。根據(jù)入選粒度的不同，可分為礦砂搖床和礦泥搖床。選別2～0.2mm物料的為礦砂搖床，選別0.2mm 以下物料的為礦泥搖床。二者的區(qū)別，一是來復條的型式不同：礦砂搖床一般采用較高的來復條，間距較小；礦泥搖床采用刻槽床面，或釘有較低的來復條。二是采用的沖程、沖次不同： 礦砂搖床采用大沖程、小沖次；礦泥搖床采用小沖程、大沖次。三是礦砂搖床床面的傾斜角即橫向坡度較大；礦泥搖床床面的傾斜角即橫向坡度較小。
我國目前使用比較廣泛的是衡陽式搖床、云錫式搖床和彈簧搖床三種。
搖床的優(yōu)點是選礦穩(wěn)定可靠，礦帶分布清晰可見，富礦比（精礦品位與原礦品位之比）比其他許多選礦方法都高，可達100多倍，容易看管，便于調(diào)節(jié)，并且一次選別就能得出終精礦和丟棄尾礦。缺點是生產(chǎn)率低，選別0.2mm以上礦砂的處理量為0.7—0.5噸／臺．時，所以需用臺數(shù)多，占地面積大，耗水量較大。
搖床主要用于選別鎢、錫、鉭、鈮、鉻和其它稀有金屬和礦石，也可用來選別鐵、錳等礦石。入選粒度小于2mm。在選別1mm 以上的物抖時， 有被跳汰機取代的趨勢。但對于選別1mm以下，特別是0.1mm以下的細粒物料，是一種非常有效的選別設備。
螺旋選礦機(又稱螺旋溜槽)：螺旋選礦機是由4-6圈螺旋形溜槽聯(lián)結(jié)而成的。礦漿自螺旋槽上端給入后即沿槽向下運動。在重力，離心力，磨擦力及水流沖力的聯(lián)合作用下，比重小的礦?？拷鄣耐饩墸戎卮蟮牡V?？拷鄣膬?nèi)緣。在槽底適當部位開孔，將精礦(或中礦)排出，尾礦后自螺旋槽的尾端排出。也可以從螺旋槽尾端的不同位置分別接取精礦(或中礦)和尾礦。
在螺旋選礦機中，還從槽的內(nèi)緣給入沖洗水，這樣就可把夾雜于重礦物中比重小的礦粒和礦泥沖洗出去，起著補充的選分作用。螺旋選礦機用于處理鐵礦石、錫礦、鉭鈮礦等，特別是處理沖積砂礦，有用礦物單體分離度好時，可得到很好的指標。也可用它處理浮選，磁選尾礦，從中回收重礦物。入選粒度一般為2-0.07mm。 其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，沒有運動部件，不需要動力，操作管理簡便，生產(chǎn)費用低。占地面積小，單位面積生產(chǎn)率高。適應能力大，當給礦量、給礦濃度等變化時，對回收率和精礦品位影響不大。 缺點是高度較大，設備本身的參數(shù)(螺距、螺旋槽斷面等)不易調(diào)節(jié)，對于連生體或片狀礦石選分效果較差。
螺旋分級機型號分為高堰式、低堰式和沉沒式。現(xiàn)在，低堰式已淘汰不用，高堰式用于粗磨產(chǎn)品的分級，沉沒式用于細磨礦漿的分級。
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